輸入形式：DC輸入，正極公共端/負極公共端。
輸入點數(shù)：32點。
輸入響應時間：0.2ms以下。
額定輸入電壓/電流：DC24V/5mA。
外部連接：1線式。
可以根據(jù)外部的連接方式和外部設備的輸入輸出規(guī)格，
從豐富的產(chǎn)品陣容中選擇AY61CE。
通過端子臺上部的手指保護，
人體不會接觸到帶電部位，
因此也可以將端子臺型的遠程I/O模塊直接安裝到機床上AY61CE多軸定位控制器。
附帶同軸數(shù)據(jù)通信線路功能AY61CE。
程序容量：最大60K步。
輸入輸出點數(shù)：1920點。
控制直流電動機所需的I/O點數(shù)晶閘管直流電動機調(diào)速系統(tǒng)是直流凋速的主要形式，
它采用晶閘管整流裝置對直流電動機供電。
用PLC控制的直流傳動系統(tǒng)中，PLC的輸入除考慮主令信號外，
還需考慮合閘信號、傳動裝置綜合故障信號、抱閘信號和風機故障信號等AY61CE。
PLC的輸出主要考慮速度指令信號正向1~3級、反向1~3級、允許合閘信號和抱閘打開信號等。
一般情況下，一個用PLC控制的可逆直流傳動系統(tǒng)大約需12個輸入點和8個輸出點，
一個不可逆的直流傳動系統(tǒng)需9個輸入點和6個輸出點。DC輸入點數(shù)：8點。
輸入電壓及電流：DC24V，7mA。
響應時間：10msfx-2ad-pt。
8點/1個公共端。
正極/負極共用。
輸出點數(shù)：8點。
輸出電壓及電流：DC24V，0.3A/1點，2.4A/1個公共端。
響應時間：2ms。
8點/1個公共端。
輸出形式：晶體管輸出，漏型。
34點端子臺。
占用站數(shù)：2站。
根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，采用合適的設計方法來設計三菱PLC程序fx-2ad-pt。
程序要以滿足系統(tǒng)控制要求為主線，
逐一編寫實現(xiàn)各控制功能或各子任務的程序，
逐步完善系統(tǒng)指定的功能。
三菱PLC檢測、故障診斷和顯示等程序。
這些程序相對獨立，一般在程序設計基本完成時再添加fx-2ad-pt。
硬件模擬法是使用一些硬件設備模擬產(chǎn)生現(xiàn)場的信號，
并將這些信號以硬接線的方式連到PLC系統(tǒng)的輸入端，其時效性較強。
軟件模擬法是在三菱PLC中另外編寫一套模擬程序，
模擬提供現(xiàn)場信號，其簡單易行，但時效性不易保證。
模擬調(diào)試過程中，可采用分段調(diào)試的方法，并利用編程器的監(jiān)控功能。導軌安裝用適配器。I/O單元用。可選功能的內(nèi)存內(nèi)存卡(A/FX兼容)。
8MB擴展內(nèi)存。
適用型號：A985(-V)/975/970/A960GOT(-B)/A956WGOT。10BASE-T。程序存儲器容量：8k。
輸入輸出點數(shù)：最大256點。
帶底板和電源。
隨著微處理器、計算機和數(shù)字通信技術(shù)的飛速發(fā)展，
計算機控制已擴展到了幾乎所有的工業(yè)領域。
現(xiàn)代社會要求制造業(yè)對市場需求作出迅速的反應，
生產(chǎn)出小批量、多品種、多規(guī)格、低成本和高質(zhì)量的產(chǎn)品，
為了滿足這一要求，
生產(chǎn)設備和自動生產(chǎn)線的控制系統(tǒng)必須具有極高的可靠性和靈活性，
PLC編程正是順應這一要求出現(xiàn)的，它是以微處理器為基礎的通用工業(yè)控制裝置。
PLC編程是一種數(shù)字運算操作的電子子系統(tǒng)，
專為在在工業(yè)環(huán)境下應用而設計三菱AY61CE。
它采用可編程序的存儲器，
用來在其內(nèi)部存儲執(zhí)行邏輯運算、順序序序控制、定時、計數(shù)和算術(shù)運算等操作的指令，
并通過數(shù)字式、模擬式的輸入和輸出，控制各種類型的機械或生產(chǎn)過程AY61CE。
可編程序控制器及其有關設備，
都應按易于使工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則設計。
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